Coñeces estas precaucións para as preformas de PET?

Preformas de PET

Baixo certa temperatura e presión, o molde énchese de materias primas e, baixo o procesamento da máquina de moldeo por inxección, é procesado nunha preforma cun determinado espesor e altura correspondentes ao molde. As preformas de PET son reprocesadas mediante moldeado por soplado para formar botellas de plástico, incluíndo botellas utilizadas en cosméticos, medicina, coidados de saúde, bebidas, auga mineral, reactivos, etc. Método de formación de botellas de plástico PET mediante o moldeado por soplado.

1. Características das materias primas de PET
A transparencia é superior ao 90%, o brillo da superficie é excelente e o aspecto é vítreo; a retención de aroma é excelente, a estanqueidade ao aire é boa; a resistencia química é excelente e case todas as drogas orgánicas son resistentes aos ácidos; a propiedade hixiénica é boa; non vai queimar Xérase gas tóxico; as características de resistencia son excelentes, e varias características pódense mellorar aínda máis por estiramento biaxial.

2. Humidade seca
Debido a que o PET ten un certo grao de absorción de auga, absorberá moita auga durante o transporte, almacenamento e uso. Os altos niveis de humidade agravaranse durante a produción:

- Aumento do acetaldehído AA (Acetaldehído).

Efecto oloroso nas botellas, que produce sabores desagradables (pero pouco efecto sobre os humanos)

- Caída de viscosidade IV (Viscosidade intrínseca).

Afecta a resistencia á presión da botella e é fácil de romper. (A esencia é causada pola degradación hidrolítica do PET)

Ao mesmo tempo, faga preparacións a alta temperatura para que o PET entre na máquina de moldaxe por inxección para a plastificación por cizallamento.

3. Requisitos de secado
Temperatura establecida de secado 165 ℃-175 ℃

Tempo de permanencia 4-6 horas

A temperatura do porto de alimentación é superior a 160 ° C

Punto de orballo inferior a -30 ℃

Caudal de aire seco 3,7 m⊃3; /h por kg/h

4. Sequedade
O contido de humidade ideal despois do secado é de aproximadamente: 0,001-0,004%

A sequedad excesiva tamén pode agravar:

- Aumento do acetaldehído AA (Acetaldehído).

-IV (Viscosidade intrínseca) caída de viscosidade

(Esencialmente causado pola degradación oxidativa do PET)

5. Oito factores no moldeo por inxección
1). Eliminación de plástico

Dado que as macromoléculas de PET conteñen grupos lipídicos e teñen un certo grao de hidrofilia, os gránulos son sensibles á auga a altas temperaturas. Cando o contido de humidade supera o límite, o peso molecular do PET diminúe durante o procesamento e o produto vólvese coloreado e fráxil.
Polo tanto, antes do procesamento, o material debe secar e a temperatura de secado é de 150 ° C durante máis de 4 horas; xeralmente 170 °C durante 3-4 horas. A sequedade completa do material pódese comprobar mediante o método de inyección de aire. Xeralmente, a proporción de materiais reciclados de preformas de PET non debe exceder o 25% e os materiais reciclados deben secarse completamente.

2). Selección de máquinas de moldeo por inxección

Debido ao curto tempo estable do PET despois do punto de fusión e do alto punto de fusión, é necesario escoller un sistema de inxección con máis seccións de control de temperatura e menos xeración de calor de autofricción durante a plastificación e o peso real do produto (auga). -contén material) non debe ser inferior á inxección a máquina. 2/3 da cantidade.

3). Deseño de moldes e portas

As preformas de PET están formadas xeralmente por moldes de canal quente. O mellor é ter un escudo térmico entre o molde e o modelo da máquina de moldeo por inxección. O espesor do escudo térmico é duns 12 mm e o escudo térmico debe ser capaz de soportar alta presión. O escape debe ser suficiente para evitar o sobreenriquecemento ou a fragmentación local, pero a profundidade do porto de escape xeralmente non debe superar os 0,03 mm, se non, o parpadeo ocorrerá facilmente.

4). Temperatura de fusión

Pódese medir mediante o método de inxección de aire, que varía de 270 a 295 °C, e o grao mellorado GF-PET pódese configurar a 290-315 °C, etc.

5). Velocidade de inxección

Xeralmente, a velocidade de inxección debe ser rápida para evitar a coagulación prematura durante a inxección. Pero demasiado rápido, a taxa de cizallamento é alta, facendo que o material sexa quebradizo. A inxección adoita facerse en 4 segundos.

6). Contrapresión

Canto máis baixo, mellor para evitar o desgaste. Xeralmente non máis de 100 bar, normalmente non é necesario usar.
7). Tempo de residencia

Non use tempo de residencia demasiado longo para evitar a diminución do peso molecular e intente evitar a temperatura superior a 300 °C. Se a máquina está apagada durante menos de 15 minutos, só necesita ser tratada con inxección de aire; se son máis de 15 minutos, débese limpar con PE de viscosidade e baixar a temperatura do barril da máquina ata a temperatura do PE ata que se acende de novo.
8). Precaucións

Os materiais reciclados non deben ser demasiado grandes, se non, é fácil causar "ponte" no lugar de corte e afectar á plastificación; se o control da temperatura do molde non é bo, ou a temperatura do material non se controla correctamente, é fácil producir "néboa branca" e opaca; a temperatura do molde é baixa e uniforme, a velocidade de arrefriamento é rápida, a cristalización é menor e o produto é transparente.